从事物流运输行业的人对有时会翘曲的塑料托盘并不陌生。塑料托盘的翘曲不仅直接影响托盘的使用，而且对塑料托盘的使用寿命也有很大的影响。塑料托盘等注塑制品收缩不均，往往会导致内应力分布不均。如果应力超过塑件的刚度，塑件会引起翘曲变形，影响塑件的尺寸精度。

1、成型温度。

塑料托盘消耗成型时，要停止原料加热，成型模板，停止模具，停止冷却成型。该方案的问题应根据不同的数据进行科学控制。不同的消费设备和工艺也千差万别，制造商应根据理论情况进行调整。

2. 使用油漆。

在生产加工塑料托盘时，需要使用调色剂等颜料，以获得更好的视觉效果。假设有机颜料，在模胚形成过程中促进了数据的结晶过程。数据分子是否对称会影响油漆在塑料托盘上的效果，而不良数据会使托盘收缩。

3、塑料托盘的厚度。

在塑料托盘较厚的地区，冷却包装比较困难，冷却时间长，包装效果差。甚至塑料零件的厚度也会增加收缩率。如果塑料托盘的肉厚分布不均匀，则应考虑冷却效果不佳，导致过渡区的肉受力。

4、成型条件及变形。

特别注意注射和保压时间。射速冷却时间，模具温度控制。如果注塑塑料托盘成型制品的使用温度较高，有时会出现收缩后变形或尺寸变化的问题。模具温度应根据这些因素来确定。

5、注射保压时间。

如果注塑塑料托盘的注射时间小于浇口的关闭时间，也会发生变形。在实际加工生产中，塑料托盘的变形是通过改变注射速度来控制的。

6.塑料结晶度。

热塑性塑料数据可用于结晶和未成型的。假定为结晶形式，分子排列非常均匀且致密。随着模具胚冷却和成型，有一个变化的过程。未成型的塑料分子的顺序令人困惑。冷却成型时，没有晶核向晶体的转变晶粒生长过程。

从视觉上看，结晶塑料托盘的数据通常是不透明或半透明的，而无定形塑料是透明的（ABS 除外）。当然，不同的消费厂家有不同的颜料种类和不同的工艺，颜料的粒径也会影响收缩和翘曲。

7. 结晶形状。

不同厂家颜料的结晶状态可能不同，塑料托盘厂家在加工时要注意。像针状或棒状的颜料晶体，在食用时，其长度可能会停止沿树脂移动，从而导致塑料托盘收缩。

一般建议您选择无机颜料，因为它们是球形晶体。在任何一个方向上，排列都是不同的，因此无机颜料很少会出现收缩和翘曲问题。这也是结晶塑料在注塑消费和加工过程中更容易发生收缩的原因。收缩和翘曲只发生在结晶塑料制品的使用中，这也与颜料的粒度有关。

8、冷却速度不同。

冷却速度小于慢冷，通过分子冷却速度时间设置为较大的收缩率）取向的聚合物链在流动方向和垂直流动方向具有不同的拉伸条件，因此收缩行为不同。它被称为收缩方向。分子排列的分散将有助于收缩的均匀性，减少定向收缩引起的翘曲。简单来说，不同尺寸的大缩水量大。